醫藥試劑冷庫設計工程-萬能制冷

一、冷庫信息介紹

醫藥冷庫設計間數為3間，兩間2-8℃冷庫溫度控制在2℃～8℃范圍，單間-25℃冷庫溫度控制在-25±1℃。主要由庫房、制冷機組、控制箱、溫度記錄儀、報警器等部件組成，庫房墻體是中間充填隔熱材料的彩鋼板。

1、冷庫設計參數

2、冷庫需求設計

二、醫藥冷庫設計方案

1、冷庫板

一樓兩個2-8℃冷庫采用五面密封式保溫庫板進行保溫措施，冷庫頂及四周采用墻頂板采用100mm厚聚氨酯保溫板。冷庫保溫板采用高壓整體發泡的高密度硬質聚氨酯泡沫塑料PU，雙面金屬板材寶鋼產，厚度≥0.5mm厚，對于表面平整度、牢固度、防火性能有一定保障（詳見庫板檢測報告）。

每塊板之間的連接采用偏心鉤連接方式。確保冷庫庫房墻板與頂板、墻板與地面、墻板與庫門安裝的密封性而且易于施工安裝。

一樓-25℃冷庫冷庫采用六面體保溫庫板進行保溫措施。冷庫均采用150mm厚聚氨酯保溫板。冷庫保溫板采用高壓整體發泡的高密度硬質聚氨酯泡沫塑料PU，外面金屬板材寶鋼產，厚度≥0.5mm厚，對于表面平整度、牢固度、防火性能有一定保障（詳見庫板檢測報告）。

庫體內所有立柱采用相同保溫板進行全部包裹，并對庫體內陰陽角處安裝角鋁，庫板與庫板、庫板與角鋁拼接接縫處用防霉硅膠進行密封，不易積塵，便于日常清潔。

2、冷庫門

冷庫庫體庫門采用手動雙開門方式，門飾面為雙面不銹鋼板（不銹鋼板厚度≧0.8mm），中間保溫層為聚氨酯泡沫。-25℃冷庫內配有加熱絲。防止庫門結霜，方便開啟。

3、制冷設備的選擇

2~8℃冷庫選用艾默生谷輪壓縮機，-25℃選用艾默生ZFI系列壓縮機。單間冷庫采用兩備一用一備設計。

根據現場實際情況，壓縮機組布置在室外，保證設備間距與足夠的通行檢查間距，主要通道不低于1.5m，設備間距不低于0.5m；

根據庫房冷量需求壓縮機采用單級渦旋式壓縮機。機組的設計優點是穩定可靠，99%分油效率的新型油分離系統，機組開機后無須添加潤滑油；自動調節壓縮機運行時間，延長壓縮機使用壽命；獨特的氣液分離設計，比較大限度避免液擊 ；精確地管路設計，把管路溫度損失減小到比較小，提高了效率；采用高效油分離器，潤滑油只有很少一部分進入系統，更加提高了換熱器的效率；也降低了蒸發器的濕負荷，降低了除霜的次數和時間，提高了系統的效率；

渦旋式的優點:

• 沒有往復運動機構，所以結構簡單，體積小，重量輕、零減少（特別是易損件少）可靠性高；

• 力矩變化小，平衡性高、震動小，運轉平穩、從而操作簡便，易于實現自動化；

• 在其適應的制冷量范圍內具有較高的效率，噪音低。

制冷劑：采用環保冷媒404A。

制冷系統設備監測及控制探頭配置：

• 冷庫制冷系統采用的設備控制探頭E+E溫度傳感器，該品牌的開發完全基于制冷設備，并對其產品、程序進行嚴格質量控制流程，具有豐富的行業經驗。

• 設備監控系統設計介紹：

• 配備壓縮機組及制冷系統保護裝置。

• 風冷冷凝器根據冷凝壓力自動控制風機的啟停，提高系統運行經濟性和保障設備使用年限。

• 由庫房溫度及壓力傳感器，冷風機啟停及電控系統，組成庫溫自控回路。

• 庫房溫度進行監測。

管道設計壓力，設計溫度及管材：

• 本工程的氟制冷管道系統分為兩個部分，即中、低壓部分與高壓部分，中、低壓管道設計壓力為0.183~1.8MPa（絕對壓力），設計溫度為-33~46℃，屬低壓低應力管道，采用銅管材料。

• 制冷系統高壓管道設計壓力為2.5MPa，設計溫度為150℃，制冷管道承壓強度按3.0MPa取用。

• 冷凍管道專用磷脫氧銅管及配件，采用青島“宏泰”產品；

• 冷卻管道專用磷脫氧銅管及配件，采用青島“宏泰”；

• 管道焊接采用充氮工藝，防止管內氧化皮的出現。

• 管道保溫采用橡塑保溫產品，避免出現凝露現象。

設備及管道吊裝：

• 冷風機吊裝在庫房上方，吸頂吊裝，離墻板距離保持在1.5倍左右，保證有充足的回風空間；冷風機按要求安裝在貨架的巷道內，并合理均勻安置，使送風均勻，保證庫溫均勻。

•  制冷管道的支、吊架間距小于等于2米。

•  所有管道及冷風機均勻應支吊在鋼筋混凝土樓板上、或具有足夠承重荷載梁上。

•  室內管道合理布置，進行保溫，管道支吊架材料采用含鋅材質，安裝牢固，防止腐蝕。

4 庫溫控制

a. 對庫溫的控制：通過溫度傳感器接受庫溫信號，送至溫控器，根據設定的庫溫上下限，自動控制供液電磁閥的通斷，從而實現自動控制庫溫的功能。

b. 溫度自動控制：每座冷庫門口設置主機單獨設置一套控制系統，均能獨立控制冷庫。

c. 溫度傳感器采用E+E PT1000系列傳感器，

d. 制冷系統在既定運行條件下，空載和滿載溫度分布測試條件下庫房溫度應控制在規定范圍內，確定冷點和熱點，并在冷、熱點設置日常監測溫度傳感器，確定導致任一測點超溫的比較短開門時間，確定設備故障或外部供電中斷的情況下的保溫時限。

e. 按照國家有關規定，對溫度記錄儀定期進行校準或者檢定。其比較大允許誤差符合以下要求：

a) 測量范圍在0℃～40℃之間，溫度的比較大允許誤差為±0.5℃

b) 測量范圍在－25℃～0℃之間，溫度的比較大允許誤差為±1.0℃；

c) 溫度傳感器與驗證用溫度記錄儀的差值在±1℃以內（冷凍庫差值在±2℃以內）

d) 冬季和夏季極端溫度條件下倉儲設施均可保證溫度控制符合既定要求；

e) 溫度偏差、均勻度、波動度應不高于±3℃。

f) 系統操作員與管理員憑不同密碼登陸系統；無法修改、刪除及反向導入數據

5 控制系統

采用西門子PLC全自動溫度控制，電器部分采用施耐德品牌電器。門口配置12寸西門子觸摸屏，機組運行情況及溫度設置、化霜設置。當溫度達到設定值主機或副機組故障無法啟動時，另一套備用機組自動運轉。主副兩機兩套制冷機組互為備用，提高機組使用效率，平衡兩臺機組的工作頻率，降低了單臺機組長時間運轉的磨損，提高設備保持高效運轉的使用壽命

6 監控系統

上位機獨立監控，機組運行參數、曲線圖、庫內溫度、溫度報警、化霜情況。由符合新版GSP要求的藥品庫房溫濕度記錄儀與疫苗冷鏈在線監管系統組成，監測點分布于冷庫內藥品儲存區域的高溫點和低溫點位上，防止庫內溫度出現過高或過低現象。并連接計算機監測軟件對冷庫溫度進行實時監測，實時查看、記錄溫度數據及曲線圖。冷庫監測報警系統：該設備帶有短信報警+本地聲光報警功能，USB下載打印功能。上位機上查看。

溫度要求：高溫庫8℃啟動，2℃停機；低溫庫-11℃啟動，-24℃停機；全自動控制庫內溫度。內循環溫度降到設定溫度時壓縮機組停機，通過自控方式冷風機繼續運行，保證庫內溫度平衡。不易觸發高溫報警。

備用電源采用備用發電機，（設備由甲方提供）符合新版GSP驗收要求。

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